为提高可控硅励磁系统触发脉冲的可靠性,提出了一种数字式晶闸管双触发脉冲的实现方法。首先介绍晶闸管全控整流桥双触发脉冲产生原理及脉冲回读检测方法,然后给出了基于DSPIC30F3010的详细编程实现过程,最后通过一台柴油发电机组的可控硅励磁装置进行实验验证,试验结果表明:可控硅触可靠,脉冲回读与检测功能正常,在各种工况下均未发生漏发脉冲、错发脉冲等现象结构变得繁琐，大大增加励磁系统的故障率。基于以上原因，本文提出一种基于DSPIC30F3010的晶闸管双触发脉冲的实现方法，该方法具有精度高、实时性好、易实现的优点;在不增加外围芯片情况下，可以利用DSPIC30F3010的片上外设实现AD采样、闭环控制、通讯、脉冲检测等。而且，DSPIC30F3010的价格仅为触发脉冲专用芯片的1/5左右，具有明显的价格优势。本文详细阐述了基于DSP的晶闸管全控整流桥双触发脉冲产生的原理与回检的方法，脉冲的实现方法-电动折弯机数控滚圆机滚弧机折弯机张家港滚圆机滚弧机并通过实例进一步验证了该方法的正确性与实用性。2晶闸管全控整流桥双触发脉冲工作原理图1为晶闸管全控桥整流主回路示意图［1］。图中 本文由公司网站全自动滚圆机网站采集转载中国知网整理!    http://www.gunyuanji168.com/，6个晶闸管的触发顺序V1→V2→V3→V4→V5→V6→V1，触发相位角依次相差60°。正常工作时，在某一时刻，上桥V1、V3、V5与下桥V2、V4、V6，分别仅有一个晶闸管导通，同一桥臂上晶闸管不能同时导通。在某一触发时刻，同时向上桥、下桥时序上的晶闸管门极各发出一个脉冲。图1晶闸管全控整流桥《电气开关》(2017．No．1)45个10位A/D转换器通道等［4］。该芯片既具备了数字信号处理(DSP)的能力、拥有丰富的外设，又与单片机的体积和价格相当，其极易在脉冲触发的基础上实现其他的功能。因此，本方法选用此芯片。3.1双触发脉冲的实现实现DSP双触发脉冲需要使用DSPIC30F3010芯片上资源有:定时器T2、T3、输入捕捉通道IC1。采取硬件中断方式实现，并将IC1，T3，T2的中断优先级分别设为1，2，3。脉冲宽度设定为30°，DSP中断时序如图4所示，该方法的具体工作过程如下:输入捕捉通道用于捕捉同步信号的上升沿，以及计算整流电源周期。图3中断时序同步信号是由整流电源正弦信号整形来的方波信号。当检测到同步信号上升沿时，进入捕捉中断函数，依次执行，触发角Angle_T写入T3的PＲ3，启动T3中断，读取捕捉时间IC1Ｒesult1，计算同步周期:TB_T=IC1Ｒesult1+Angle_T1，脉冲宽度:MC_T=TB_T/12。其中，TB_T是同步周期、IC1Ｒesult1为上一周期非触发角时间、Angle_T1上一个周期的触发角时间、MC_T为30°触发脉宽时间。捕捉中断程序流程图如图4所示。T3用于脉冲触发角控制，以及非触发角时间的计数。T3中断到，即晶闸管触发时间到，关闭T3中断，T3继续计数为非触发角时间，将脉冲宽度MC_T写入T2的PＲ2，启动T2及其中断，发出第一次脉冲。程序流程如图5所示。图4捕捉中断程序流程图T2每隔MC_T时间中断一次，循环11次结束中断。中断循环按照晶闸管触发顺序，依次复位或置位46《电气开关》(2017．No．1)脉冲的实现方法-电动折弯机数控滚圆机滚弧机折弯机张家港滚圆机滚弧机 本文由公司网站全自动滚圆机网站采集转载中国知网整理!    http://www.gunyuanji168.com/