通过总结三板溪水电厂机组转轮裂纹、汽蚀发生部位的特征与数量,通过机组在线监测装置数据分析机组运行特性,剖析机组转轮结构与设计特性,得出转轮裂纹发生主要原因为转轮叶片与上冠、下环连接部位较薄且应力过于集中,提出机组转轮裂纹处理及转轮叶片应力释放的处理方法。 边正面(压力分布面)靠近上冠处、叶片出水边正面的中部、叶片出水边背面靠近上冠处、叶片与下环连接区内。后经与哈尔滨电机厂产品设计部专家沟通，裂纹分析与处理-电动折弯机数控滚圆机滚弧机折弯机张家港滚圆机滚弧机电厂转轮设计时为提高效率，转轮叶片较薄，叶片与上冠、下环间的过渡圆角较小，造成应力集中。同时，结合电厂实际转轮裂纹产生部位来看本文由公司网站全自动滚圆机网站采集转载中国知网整理!    http://www.gunyuanji168.com/ ，应力集中为裂纹产生主要诱因。3转轮裂纹处理方法(1)对裂纹区域进行表面清洗、抛光和PT检验，并根据检验结果标出所要刨除的区域，从裂纹端部起至少80mm的区域应包括在内，以得到一个平缓的过渡区，并在裂纹端部起80mm处打止裂孔，如图1和图2所示。图1裂纹刨除区域图2裂纹刨除深度及端部过渡角(2)刨除裂纹前运用火焰或电热装置进行预热处理，预热温度为130～180℃。(3)用碳弧气刨刨除裂纹，并用风磨机和砂轮机对碳弧刨清理过的表面进行打磨，其打磨深度至少在1mm以上，以清除气刨时产生的渗碳层，刨除方向是由标识区的端部(无裂纹处)向裂纹方向刨除，刨出并经过打磨后的坡口必须符合要求，坡口角度可根据空间限制等实际情况进行调整。焊缝坡口要求如图3所示。图3焊缝坡口要求(4)将待焊区域及其附近50mm范围内的油、锈、水等有害杂质清除干净。然后进行PT标准按ASME第八卷附录8执行，直至确认缺陷彻底清除，方可进行补焊。叶片母材为0Cr13Ni5Mo。焊前预热，待焊区域及附近采用火焰加热方法进行预热，层间温度不大于150℃。预热处理，从坡口边缘起，加热至少100mm范围内的区域，预热温度控制为130～180℃。(5)施焊采用G367M不锈钢焊条，焊前焊条要在烘箱内烘干至320℃，并保温2h，随后用保温筒保存，边用边取，以免受潮。焊接速度控制在100～150mm/min，层间温度控制在20℃左右，焊接过程中每焊完一道都须用风铲锤击熔敷金属表面，直至裂纹分析与处理-电动折弯机数控滚圆机滚弧机折弯机张家港滚圆机滚弧机本文由公司网站全自动滚圆机网站采集转载中国知网整理!    http://www.gunyuanji168.com/