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控制器电路优化设计-电动折弯机数控滚圆机滚弧
添加时间:2019-01-28
通过分析电能表外置断路器技术规范的要求,提出一种新的设计方案。该方案采用带低功耗选择的电源电路设计,有效解决电源电路工作时产生的电能损耗累计到用户的电能表中产生用电纠纷的问题。采用双通道推挽式功率放大的专用驱动芯片,完成直流电机驱动电路的设计,具有电路设计简单、控制刹停效果好的优点。采用超低功耗、16位精简指令系统的微控制器MSP430F1122为核心器件,构建一个低功耗高性能的测控系统,其所需电路的关键部位采用冗余设计,确保微控制器的持续、稳定运行。 出了一种新的设计方案,具有电路设计简单和可靠性高、抗电磁兼容特性(ElectroMagneticCompatibility,EMC)强等优点。1外置断路器控制器工作原理外置断路器控制器在电能表采集系统中主要起到控制断路器在用户欠费时自动分闸断电,用户续费后自动合闸通电,避免电力公司工作人员在用户续费后,需到现场进行合闸通电的工作控制器电路优化设计-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机。同时具有断路器合闸状态或分闸状态的实时检测,避免断路器自身损坏停电而电力公司无法检测,导致不能及时维修送电,以确保用户供电的持续性。外置断路器控制器原理框图如图1所示 本文由公司网站全自动滚圆机网站采集转载中国知网整理!    http://www.gunyuanji168.com,包括电源电路、断路器工作状态检测电路、MCU工作电源电路、微控制器MCU、电机驱动电路、微控制器MCU所需电路、操作界面电路、位置反馈电路和费控电路。图1外置断路器控制器原理框图2传统外置断路器控制器电路设计缺陷电源电路是外置断路器控制器电路中一个极为重要的组成部分,对整个产品的可靠性和安全性起着至关重要的作用。为了使整个电路具有一个稳定可靠的工作电源,传统外置断路器控制器电源电路如图2所示。过电压保护电路选用压敏电阻RV1,整流电路选用二极管VD1构成半波整流电路,电阻R1和电容C1分别起到限流和储能的作用,电压调整电路选用二极管VD3、VD4,图2传统外置断路器控制器电源电路TVS管VD2,电容C2、C3,电阻R3、R4、R5、R6,基准电源U1,光耦U3和开关电源芯片U2(TNY277)。虽然上述电路稳定性、安全性都非常高,但其正常工作功耗非常高,导致电能损耗会纳入用户电表的电能计量中。其相线泄漏电流,在控制单元合、功耗低等特点。外置断路器在控制单元合闸或分闸后,每相线消耗的稳态电流在0.1mA左右。优化后电源电路不但解决外置断路器电能损耗会累计到用户的电能表中产生用电纠纷的问题;同时符合标准Q/GDW11421—2015《电能表外置断路器技术规范》规定的要求。3.2直流电机驱动电路设计安全、可靠的电机控制是外置断路器直流电机驱动电路的关键所在。采用双通道推挽式功率放大的专用驱动芯片,完成直流电机驱动电路的设计,优化后直流电机驱动电路如图5所示。其由下拉电阻R1、R2,专用电机驱动芯片和滤波电容C1、C2构成[2]。图5优化后直流电机驱动电路上述的优化设计具有电路设计简单和可靠性高等特点。输出端直接驱动直流电机的正反向,具有较大的电流驱动能力,通过的持续电流在750~800mA之间,峰值电流可达2.8A;具有感性负载反向冲击功能,能有效提高电路的可靠性和安全性。优化后直流电机驱动电路不但解决了传统直流电机驱动电路结构设计复杂,占用线路板空间大,导致生产、检验麻烦,可靠性低和控制直流电机刹停效果差等缺陷。3.3微控制器电路设计为满足外置断路器的超低功耗、可靠性和安全性的基本要求,本系统选用超低功耗的16位精简指令系统的MSP430F1122作为核心器件,构建一个低功耗、高性能的测控系统。其中MSP430F1122微控制器系统结构图如图6所示[3]。该器件和其所需电路的关键部位采用冗余设计,具有以下特点:(1)快速的复位电路和低功耗:在3.3V@1MHz全速运行模式下仅有400μA的电流消耗。加上微控制器独有的控制器电路优化设计-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机 本文由公司网站全自动滚圆机网站采集转载中国知网整理!    http://www.gunyuanji168.com