针对ARTIS刀具监控系统在复杂零件铣削加工中应用时存在频繁误报警的问题,针对不同的监控模式,提出两种减少误报警的应用方案,并开发了监控指令自动添加工具。应用验证表明,两种方案应用与不同的加工环境,可有效避免误报警。为实现上述方案的应用，开发了监控指令自动分段添加工具，如图1所示。单击“Add”、“Delete”和“Clear”可载入、本文由公司网站全自动滚圆机网站采集转载中国知网整理!    http://www.gunyuanji168.com删除和清空待添加监控指令的加工程序文件，输入零件号刀具监控系统-数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机、程序版次号和分段间隔时间（程序号从程序文件名称中直接提取）后，单击“SetArtis”，该工具估算加工时间并根据给定的分段间隔时间在最近的G00处添加监控号和启停指令，对所有载入的加工程序逐个处理。图1监控指令自动添加工具对于方案一中的辅助号，每个程序文件处理时弹出对话框，由用户输入，如图2所示。添加的监控指令如图3所示。图2辅助号添加(a)方案一(b)方案二图3添加的监控指令该工具仅作为实例展示一种分段方法。实际应用中，可以根据具体的加工过程采取不同的分段策略。例如，复杂零件铣削加工中，可以按CAM文件中的“操作”进行分段。此外，监控指令的添加还可以集成到后置处理工具中，在后置处理过程中自动完成指令添加。3应用验证为验证上述两种方案的应用效果，在某五轴立卧转换机床上以多项典型飞机结构件为对象开展了应用验证。ARTIS开启两个通道，分别监控主轴电机扭矩和Z轴电机扭矩。图4～图15所示为某项零件连续6件加工过程中采用方案一对某程序段的学习/监控情况，磨损上限设为120。其中，图4～图9为主轴电机扭矩信号，图10～图15为Z轴电机扭矩信号。从图中可以看出，时间进程上，监控时的信号与学习时的信号存在一定的错位，其原因主要有两个：1）机床执行相同程序的时间进程不完全一致，2）数据采集时间间隔不完全一致。但通常情况下，该错位较小，对监控的影响不大，配合合适的监控极限，可以取得? 刀具监控系统-数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站全自动滚圆机网站采集转载中国知网整理!    http://www.gunyuanji168.com