某核化项目的油水分离系统采用吹气法测量油水分离槽中的液位、界面和密度。其密度测量误差会影响油水分离槽的界面测量,不利于有机相和水相的准确分离。针对密度测量误差大这一问题,从吹气测量管线、信号转换和信号传输等三方面进行分析,确定长期运行过程中测量管线内壁油膜吸附杂质是造成压力损失现象和就地强电磁干扰的关键因素。油水分离系统密度-数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机折弯机滚弧机为解决管线内部杂质聚集问题,在测量管线中增加一套酸洗装置溶解油膜;在信号传输通道中增加隔离模块,以减小环境设备的电磁干扰。试验结果表明,密度测量误差满足设计要求,油水分离槽的水相和有机相分离效果好,能满足运行要求。实际运行证明,吹气测量变送器的改进方案简单、经济,具有一定的实用价值。自动化仪表第39卷管;下2管为液位与密度公用正管。吹气装置为克服水压冒泡而在正、负测量管中产生不同的压力，把这两个压力引至密度差压变送器DT的正本文由公司网站全自动滚圆机网站采集转载中国知网整理!    http://www.gunyuanji168.com/ 、负端。DT把测量的差压值ΔPd转换为标准4～20mA电流信号，并传输至中控室。水相密度Da与密度差压变送器差压ΔPd成正比，与密度测量管口位差Hd成反比。图1测量系统示意图Fi计算公式如式(1)所示［3-4］:Da=ΔPdgHd(1)油水分离槽的界面Li为:Li=ΔPi－DOgHi(Da－DO)g(2)式中:ΔPi为界面测量差压变送器LiT测得的差压。根据式(1)和式(2)可知，油水分离槽的密度测量值Da影响界面的测量值Li。油水分离槽的液位高度L为:L=ΔPL－ΔPiDOg+Hi(3)式中:ΔPL为液位测量差压变送器LT测得的差压。2测量误差原因分析2．1测量误差现状模拟试验期间，采用去离子水作为水相介质(真实密度为1g/cm3)，进行油水分离系统密度测量功能的验证试验，并记录30个密度测量数据，如表1所示。从表1可知，油水分离系统密度测量误差［5］可达±0．032g/cm3。这将影响界面测量，致使系统无法准确地控制分离槽的界面，不满足工艺及设计要求(不超过±0．01g/cm3)。表1部分密度数据记录表序号测量值测量偏差油水分离系统密度-数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机折弯机滚弧机本文由公司网站全自动滚圆机网站采集转载中国知网整理!    http://www.gunyuanji168.com/